在国际国内能源状况日益严峻和环保能耗限制加强的大趋势下，长钢烧结厂决定引进以降低原燃料消耗、增加能源回收利用率的热风烧结技术，这一新技术的应用将为企业节能降耗工作的开展和整体经济效益的提升起到必然的推动作用。

新建设的5号烧结机在设计中已经将热风烧结技术列入施工计划，目前，烧结厂正拟对4号烧结机进行此项技术改造。 热风烧结技术改造实施后，每吨人造富矿可节约1公斤标煤，按照公司目前年产18万吨人造富矿的数量计算，每年可节约标煤约1800吨。这是烧结厂在进行了多方面的研究和核算后得出的数字。

现在的生产线上，从烧结机里出来的烧结矿要进行冷却后通过皮带输送到炼铁的高炉里，冷却成品热烧结矿时产生的热空气约有300℃左右，这些热能目前只有少部分为余热锅炉进行热交换利用外，其余大部分被排放到空气中去了。热风烧结工艺就是把这些被浪费的热能引入烧结室台车表面，使烧结过程吸入热空气而不是冷空气，这样不仅可以加快烧结速度，对烧结矿表面质量有一定的提高，降低返矿产生，而且对烧结固体燃料消耗的减少也略有帮助。据已经实施热风烧结技术企业的资料显示，一般实施热风烧结技术后，固体燃耗可降低1kg/吨至3kg/吨，返矿可降1%左右。(来源：长钢报)??